một là gìchip LED? Vậy đặc điểm của nó là gì?Sản xuất chip LEDchủ yếu là để sản xuất điện cực tiếp xúc ohm thấp hiệu quả và đáng tin cậy, đáp ứng sự sụt giảm điện áp tương đối nhỏ giữa các vật liệu có thể tiếp xúc, cung cấp miếng đệm áp lực cho dây hàn, đồng thời, càng nhiều ánh sáng càng tốt. Quá trình màng chuyển tiếp thường sử dụng phương pháp bay hơi chân không. Trong điều kiện chân không cao 4Pa, các vật liệu bị nóng chảy bằng cách gia nhiệt điện trở hoặc gia nhiệt bắn phá bằng chùm tia điện tử và BZX79C18 được biến thành hơi kim loại để lắng đọng trên bề mặt vật liệu bán dẫn dưới áp suất thấp.

Các kim loại tiếp xúc loại P thường được sử dụng bao gồm AuBe, AuZn và các hợp kim khác, và các kim loại tiếp xúc ở phía N thường là hợp kim AuGeNi. Lớp hợp kim được hình thành sau khi phủ cũng cần phơi sáng vùng phát sáng càng nhiều càng tốt thông qua quang khắc, để lớp hợp kim còn lại có thể đáp ứng các yêu cầu về điện cực tiếp xúc ohm thấp và miếng lót đường hàn hiệu quả và đáng tin cậy. Sau khi quá trình quang khắc hoàn tất, quá trình hợp kim hóa sẽ được thực hiện dưới sự bảo vệ của H2 hoặc N2. Thời gian và nhiệt độ của quá trình hợp kim hóa thường được xác định theo đặc tính của vật liệu bán dẫn và dạng lò hợp kim. Tất nhiên, nếu quá trình điện cực chip như xanh lam phức tạp hơn thì cần phải thêm quá trình tăng trưởng màng thụ động và khắc plasma.

Trong quy trình sản xuất chip LED, quy trình nào có tác động quan trọng đến hiệu suất quang điện của nó?

Nói chung, sau khi hoàn thành quá trình sản xuất epiticular LED, hiệu suất điện chính của nó đã được hoàn thiện. Việc sản xuất chip sẽ không thay đổi bản chất sản xuất cốt lõi của nó, nhưng các điều kiện không phù hợp trong quá trình phủ và hợp kim sẽ khiến một số thông số điện bị kém. Ví dụ, nhiệt độ hợp kim thấp hoặc cao sẽ gây ra tiếp xúc ohmic kém, đây là nguyên nhân chính gây ra hiện tượng sụt giảm điện áp chuyển tiếp VF cao trong sản xuất chip. Sau khi cắt, nếu một số quy trình khắc được thực hiện trên cạnh chip, sẽ rất hữu ích để cải thiện tình trạng rò rỉ ngược của chip. Điều này là do sau khi cắt bằng lưỡi đá mài kim cương, trên mép phoi sẽ còn sót lại rất nhiều bột vụn. Nếu các hạt này dính vào tiếp giáp PN của chip LED sẽ gây rò rỉ điện, thậm chí là hỏng hóc. Ngoài ra, nếu chất quang dẫn trên bề mặt chip không được bong ra sạch sẽ sẽ gây khó khăn cho việc liên kết dây phía trước và hàn sai. Nếu là mặt sau cũng sẽ gây sụt áp cao. Trong quá trình sản xuất chip, cường độ ánh sáng có thể được cải thiện bằng cách làm nhám bề mặt và cắt thành cấu trúc hình thang ngược.

Tại sao chip LED được chia thành nhiều kích cỡ khác nhau? Kích thước có tác dụng gì đối vớiquang điện LEDhiệu suất?

Kích thước chip LED có thể được chia thành chip công suất nhỏ, chip công suất trung bình và chip công suất cao theo công suất. Theo yêu cầu của khách hàng, nó có thể được chia thành cấp độ ống đơn, cấp độ kỹ thuật số, cấp độ lưới và đèn trang trí và các loại khác. Kích thước cụ thể của chip phụ thuộc vào trình độ sản xuất thực tế của các nhà sản xuất chip khác nhau và không có yêu cầu cụ thể. Miễn là quy trình đủ tiêu chuẩn, chip có thể cải thiện sản lượng của thiết bị và giảm chi phí, đồng thời hiệu suất quang điện về cơ bản sẽ không thay đổi. Dòng điện mà chip sử dụng thực tế có liên quan đến mật độ dòng điện chạy qua chip. Dòng điện mà chip sử dụng là nhỏ và dòng điện mà chip sử dụng là lớn. Mật độ dòng điện đơn vị của chúng về cơ bản là giống nhau. Xem xét rằng tản nhiệt là vấn đề chính ở dòng điện cao, hiệu suất phát sáng của nó thấp hơn so với dòng điện thấp. Mặt khác, khi diện tích tăng lên, điện trở âm lượng của chip sẽ giảm, do đó điện áp dẫn thuận sẽ giảm.

Chip công suất cao LED thường đề cập đến kích thước chip nào? Tại sao?

Các chip công suất cao LED được sử dụng cho ánh sáng trắng thường có thể được nhìn thấy trên thị trường ở mức khoảng 40 triệu, và cái gọi là chip công suất cao thường có nghĩa là công suất điện lớn hơn 1W. Do hiệu suất lượng tử thường nhỏ hơn 20% nên phần lớn năng lượng điện sẽ được chuyển hóa thành năng lượng nhiệt, do đó khả năng tản nhiệt của chip công suất cao là rất quan trọng, đòi hỏi diện tích chip lớn hơn.

Các yêu cầu khác nhau của quy trình chip và thiết bị xử lý để sản xuất vật liệu epiticular GaN so với GaP, GaAs và InGaAlP là gì? Tại sao?

Chất nền của chip LED màu đỏ và vàng thông thường và chip màu đỏ và vàng bậc bốn sáng được làm bằng GaP, GaAs và các vật liệu bán dẫn hỗn hợp khác, thường có thể được chế tạo thành chất nền loại N. Quá trình ướt được sử dụng cho quang khắc, và sau đó lưỡi bánh xe kim cương được sử dụng để cắt thành các mảnh vụn. Chip màu xanh lam của vật liệu GaN là nền sapphire. Vì chất nền sapphire được cách điện nên nó không thể được sử dụng làm cột đèn LED. Các điện cực P/N phải được chế tạo đồng thời trên bề mặt epiticular thông qua quá trình ăn mòn khô và cũng thông qua một số quá trình thụ động. Vì saphia rất cứng nên rất khó cắt chip bằng lưỡi đá mài kim cương. Quá trình của nó thường phức tạp hơn so với đèn LED GaP và GaAs.

Cấu trúc và đặc điểm của chip “điện cực trong suốt” là gì?

Cái gọi là điện cực trong suốt sẽ có thể dẫn điện và dẫn ánh sáng. Vật liệu này hiện nay được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất tinh thể lỏng. Tên của nó là Indium Tin Oxide (ITO), nhưng nó không thể được sử dụng làm miếng hàn. Trong quá trình chế tạo, điện cực ohmic phải được chế tạo trên bề mặt chip, sau đó phủ một lớp ITO lên bề mặt và sau đó phủ một lớp miếng hàn lên bề mặt ITO. Bằng cách này, dòng điện từ dây dẫn được phân bổ đều đến từng điện cực tiếp xúc ohmic thông qua lớp ITO. Đồng thời, do chiết suất ITO nằm giữa không khí và chiết suất của vật liệu epitaxy nên góc ánh sáng có thể tăng lên và quang thông cũng có thể tăng lên.

Xu hướng chủ đạo của công nghệ chip dành cho chiếu sáng bán dẫn là gì?

Với sự phát triển của công nghệ LED bán dẫn, các ứng dụng của nó trong lĩnh vực chiếu sáng ngày càng nhiều, đặc biệt là sự xuất hiện của đèn LED trắng, loại đèn đã trở thành tâm điểm của chiếu sáng bán dẫn. Tuy nhiên, chip chìa khóa và công nghệ đóng gói vẫn cần được cải tiến, chip cần được phát triển theo hướng công suất cao, hiệu suất phát sáng cao và khả năng chịu nhiệt thấp. Tăng công suất đồng nghĩa với việc tăng dòng điện mà chip sử dụng. Cách trực tiếp hơn là tăng kích thước chip. Ngày nay, các chip công suất cao đều có kích thước 1mm × 1mm và dòng điện là 350mA. Do dòng điện sử dụng ngày càng tăng nên vấn đề tản nhiệt đã trở thành một vấn đề nổi cộm. Hiện nay vấn đề này về cơ bản đã được giải quyết bằng cách lật chip. Với sự phát triển của công nghệ LED, việc ứng dụng nó trong lĩnh vực chiếu sáng sẽ đứng trước cơ hội và thách thức chưa từng có.

Flip Chip là gì? Cấu trúc của nó là gì? Ưu điểm của nó là gì?

Đèn LED xanh thường sử dụng chất nền Al2O3. Chất nền Al2O3 có độ cứng cao, độ dẫn nhiệt và dẫn nhiệt thấp. Nếu sử dụng cấu trúc dương, một mặt sẽ gây ra vấn đề chống tĩnh điện, mặt khác, tản nhiệt cũng sẽ trở thành vấn đề lớn trong điều kiện dòng điện cao. Đồng thời, do điện cực phía trước hướng lên trên nên một phần ánh sáng sẽ bị chặn, hiệu suất phát sáng sẽ giảm. Đèn LED màu xanh công suất cao có thể thu được ánh sáng hiệu quả hơn so với công nghệ đóng gói truyền thống thông qua công nghệ chip lật chip.

Cách tiếp cận cấu trúc lật chủ đạo hiện nay là: đầu tiên, chuẩn bị một chip LED màu xanh lam kích thước lớn với điện cực hàn eutectic phù hợp, đồng thời chuẩn bị một đế silicon lớn hơn một chút so với chip LED màu xanh lam và tạo ra lớp dẫn điện vàng và dây dẫn lớp (mối hàn bóng dây vàng siêu âm) để hàn eutectic. Sau đó, chip LED xanh công suất cao và đế silicon được hàn lại với nhau bằng thiết bị hàn eutectic.

Cấu trúc này có đặc điểm là lớp epiticular tiếp xúc trực tiếp với chất nền silicon, khả năng chịu nhiệt của chất nền silicon thấp hơn nhiều so với chất nền sapphire nên vấn đề tản nhiệt được giải quyết tốt. Vì chất nền của sapphire hướng lên trên sau khi đảo ngược nên nó trở thành bề mặt phát sáng. Sapphire trong suốt nên vấn đề phát sáng cũng được giải quyết. Trên đây là những kiến ​​thức liên quan về công nghệ LED. Tôi tin rằng với sự phát triển của khoa học và công nghệ, đèn LED trong tương lai sẽ ngày càng hiệu quả hơn và tuổi thọ sử dụng của chúng sẽ được cải thiện đáng kể, mang lại cho chúng ta nhiều tiện ích hơn.